智能服务新模式，PLC远程运维解决方案
在工业自动化、汽车电子、交通运输等行业中，PLC常常是一个非常重要的器件，它是专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。PLC技术起源于上世纪60年代的美国，最先是替代机械开关装置，随后PLC的功能逐渐代替了继电器控制板等功能。
如下图是一种常见的PLC自动化养殖控制系统，PC上位机软件开发控制逻辑、通过RS232/网络和PLC一体机进行通信。来实现自动喂食、自动投料，启动水泵注水以及自动除杂的清理作业的功能。构成了自动养殖的整个控制系统。
传统的意义上，PLC只是用来各种工业的过程控制，对温度、压力、流量、电机等参数进行闭环控制，也有些场景会在通讯口上插有触摸屏用来监控或者控制PLC的实时数据。
随着“工业4.0”时代的到来，数据成为这个时代重要的资源，产品不止要能实现系统的闭环控制，同时还更应该知道系统运行是否顺畅，应用场景对设备的影响，更多的信息都需要从数据中反馈出来。无论是工业物联网还是智慧工厂，这种网络化、数据化的应用需求越来越多。
那么如何实现数据化、设备的智能管理？
第一步能够完成生产过程自动化的基础上。
第二步要实现数据的实时上报。将设备的运行状态数据实时推送到云端，进行大数据分析。采集设备的运行情况、做到设备的远程监测、预警以及运维。
网关将现场中的设备数据上报到云服务器。这种方式优势在于可以对多个不同品牌PLC集中控制，把终端设备的现场运行状况，包括设备开关状态、设备ID以及主要的系统参数推送到云端，使用者可以在电脑、平板、手机通过WEB浏览器访问云端，观察远做到对PLC的设备状态。
做一款远程功能PLC设备，以4G、WiFi、以太网等方式和云平台建立连接。通过云系统实现设备的故障检测功能，远程维护定期提醒，远程监控设备运行报表，可以 实现设备厂商远程掌控设备运行状态，提高设备管理效能。
随着物联网技术的发展，越来越多的企业希望能够对设备进行远程诊断和维护，做到对各区域的设备系统的
状态和故障及时实时监控和记录，预先故障提示，做到
对整个售后、维护数据的记录、查询和分析，以及做到
对设备的远程管理要求。
这里推荐一种成本低、性能高ARM架构的MCU实现方案 。可以单独用来做网关产品，同时体积小巧也可以内嵌到一般的设备中。
FET1061-S核心板飞凌公司基于NXP的 i.MX RT1061跨界处理器设计的高性能MCU, 搭载ARM Cortex-M7内核，运行频率 528MHz，1MB片上SRAM ，4MB的ROM。体积小巧仅30×30×3mm，采用邮票孔封装设计，工业级设计，运行温宽 -40℃~+85℃，方便嵌入各种尺寸的设备中。
为了更加方便客户评估使用，OK1061-S开发板引出UART、Ethernet*2、USB、CAN、CAN FD、HS_GPIO、PWM、ADC等丰富外设功能，支持裸机，FreeRTOS等实时系统。 支持OTA升级，可运行RT-Thread、AliOS、LiteOS等国内物联网操作系统。
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